9月26日，河南城发集团济源项目负责人王智敬高兴地说：“ZYY炉内干法脱硝可以很轻松地将NOx从mg/m3降至35-40mg/m3，氨逃逸不超3PPm。我们折算了一下，每吨生活垃圾脱硝的综合运行费用仅为2-3元。ZYY炉内干法脱硝相对于传统的SCR脱硝技术，初投资是SCR技术的一半，运行成本是其三分之一到四分之一，非常节省人工、电费、运维费用，这下可解决了我们生活垃圾垃圾发电企业脱硝高投入、高运维的大难题！”下图为ZYY干法脱硝后NOx的排放参数：
（河南城发集团济源项目，ZYY脱硝后NOx为34.1mn/m3,如上图）
据了解，河南城发集团济源项目今年6月份对该企业内的1#炉（日处理吨生活垃圾往复焚烧炉）正式实施了ZYY干法脱硝改造。改造前该1#锅炉的初始NOx为-mg/m3左右,改造后1#焚烧炉NOx直接降到30-40mg/m3，全天脱硝的尿素颗粒消耗量为：公斤/日。
河南城发集团济源项目的成功改造，标志着山东巨亚环保科技股份有限公司（以下简称“巨亚环保”）再次通过ZYY干法炉内脱硝技术成功实现了--炉内高温干法脱硝超低排放的新创举。ZYY干法炉内脱硝，不仅打破了近年来生活垃圾焚炉炉外SCR脱硝高运维成本的现象，直接将运行成本降低了三分之二，而且氨逃逸也国家控制范围之内。以下为ZYY炉内干法脱硝氨逃逸数据及工艺流程图：
（河南城发集团济源项目，ZYY脱硝后氨逃逸为2.2PPM,如上图）
ZYY干法脱硝工艺流程图（上图）
据了解，生活垃圾焚烧炉由于温度区间不稳定、锅炉负荷不稳定等问题，目前大部分企业只能通过SCR炉外脱硝来实现脱硝的超低排放。但是SCR脱硝的温度区间通常为-摄氏度。而生活垃圾焚烧炉SCR脱硝岛受现场各种条件的限制，只能放在布袋除尘器后面，但是布袋除尘器后面的温度基本保持在-摄氏度左右，要想稳定达到摄氏度以上的温度区间，必须通过再次升温的方式来保持以上温度。正是因为这个二次升温工艺，直接导致生活垃圾焚烧锅炉SCR脱硝运行费用的居高不下。通过综合计算，SCR脱硝应用于生活垃圾焚烧锅炉，其电费、尿素费用、催化剂费用等全部加起来，每吨生活垃圾脱硝的费用基本维持在18-20元。
近年来，巨亚环保通过独立研发的ZYY一体化技术，不但成功解决了山东平原汉源绿色能源有限公司、长葛恒光热电有限公司、国能临泉发电有限公司、中石油.新疆宇澄等生物质锅炉、燃煤锅炉的超低排放投资大、运维成本高的难题，目前又成功解决了生活垃圾发电厂脱硝运维费用居高不下的难题。截止目前，ZYY干法一体化技术已累成功改造台锅炉，所有改造后的锅炉均实现了运行成本低、用工少、操作简便的目的。
据了解，相对于传统湿法脱硫、脱硝技术，ZYY干法一体化技术设备占地面积仅50-60平方米，用电量仅为7.5-22KW/h,一套设备既可以单独解决脱硝的超低排放，又可以脱硫脱硝同时超低排放，灵活方便。同时，ZYY设备用工少、无阻力、无热功损失等。
9月26日，ZYY脱硫脱硝技术发明人张亚玉带人实地观摩了位于河南省济源县的城发集团生活垃圾发电项目的ZYY技术改造现场。ZYY一体化设备占地面积约50平方米，整套设备全自动化控制，只有2人值守。而针对该企业吨的锅炉/日，所配备的风机仅为11KW/H，也就是说全套设备全年运行电费不会超过4万元。在企业现场，济源负责人王总表示：“ZYY炉内干法脱硝，运行成本低，稳定达排，全自动化，用人少，整体工艺不使用水，节能又环保。”
张亚玉表示，相对于传统脱硫脱硝技术，ZYY一体化技术有几大优势：不需要建设脱硫塔，设备简便、无阻力，初投成本小、占地面积小，1人操作即可，单台设备最大用电量22KW/h；脱硫、脱硝成份对锅炉无腐蚀，没有二次污染，无需建设污水处理设施；相对于传统湿法脱硝，无热功损失；催化剂无毒无害不含重金属；纯干法，无需做脱白；脱硫无废渣产生，无废水排放，对后部设施无腐蚀，今后无需做脱白（脱白色烟羽）；无腐蚀；可以直接带功作业，无需停炉，施工周期短；无需上湿电除尘装置，即可达到超低排放等等。下图为ZYY炉内干法脱硝整体设备图。
ZYY干法脱硝整体设备（上图）
ZYY干法脱硫脱硝之后正在运行的烟向（如上图）
据了解，一台吨的生活垃圾焚烧锅炉，如果运用半干法脱酸、SNCR+SCR脱硝、布袋除尘+湿电除尘实现超低排放，每天的环保综合运行费用至少是2-3万元。而ZYY炉内干法脱硫、脱硝运行成本基本维持在-万元以内左。ZYY技术与传统技术，运行成本节省了数倍之多。
张亚玉高兴地说，今年ZYY技术己经进入《国家工业节能技术装备推荐目录》（），这表示ZYY技术也得到了国家的高度认可。
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